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	DP143-导阀隔膜式减压阀	DP143-导阀隔膜式减压阀为铸钢材质阀体，主阀阀芯，隔膜，导阀，内部弹簧及滤网等均匀不锈钢材质。适用于蒸汽和压缩空气系统
	YB43X-10铸铁比例式减压阀	YB43X-10铸铁比例式减压阀：法兰连接形式、活塞式结构形式，阀座密封面材料为橡胶，公称压力 PN10~PN16，阀体材料为铸铁的固定比例式减压阀。
	YK43F高压锻造气体减压阀	YK43F高压锻造气体减压阀鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30％。
	YZ11不锈钢支管减压阀	YZ11不锈钢支管减压阀支管减压阀:主要用于各种建筑给水系统、消防系统、中央空调系统、采暖系统等。它可代替分区调频变速水泵，在消防给水系统中可代替分区水泵，用于家用给水系统，可保护所有的水和其它水器具。
	Yk43F-先导式活塞式气体减压阀	Yk43F-先导式活塞式气体减压阀压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
	YQ98001过滤活塞式可调式减压阀	YQ98001过滤活塞式可调式减压阀 1.方便实用的传动密封机构，整个机构具有传动、导向、密封三大功能，而且与阀体各自独立。使用时阀体装在管网中。也可将整个机构拆下，因此维修及更换零配件十分方便。本阀设计有三处定位导向机构。即活塞、阀杆、导向架，能保证阀门开闭时更加准确、可靠，克服其他阀门一点定位而引起不稳定的确定。活塞采用标准件双Y型自密封原理橡胶圈，使密封安全可靠。机构内设置有弹簧能防止流体
	SY42AX煤矿用减压阀	SY42AX煤矿用减压阀 1、安装煤矿用减压阀之前必须对管路系统进地冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常工作。 2、煤矿用减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上（见安装示意图）应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向*，切勿装反
	YK43F-100C高压活塞式气体减压阀	YK43F-100C高压活塞式气体减压阀主要由主阀和导阀两大部件组成。适用于工作温度低于80℃的空气、液化气、氧气等气体管路上。使用时旋转调节螺杆，顶开导阀盘，介质由阀前导管通过导阀腔进入主阀上盖，促使介质压力推动活塞，使主阀盘开启，介质流向阀后，同时由阀后压力进入导阀直接传递并作用于膜片下方与膜片上方压力保持佳平衡状态，达到减压目的。
	Y945H-电动蒸汽减压阀	Y945H-电动蒸汽减压阀主要由阀体、阀座等零件组成，采用双座阀、双锥阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其他型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。本系列产品的减压比用到0.6较为合适。本产品主要用于蒸汽管路，调节压力。
	Y13H内螺纹活塞式蒸汽减压阀	Y13H内螺纹活塞式蒸汽减压阀用途：若输出压力超过调定值，则膜片离开平衡位置而向上变形，使得溢流阀打开，多余的空气经溢流口排入大气。
	Y43H蒸汽减压阀	Y43H蒸汽减压阀当安装阀时注意（1）不要随意拆卸减压阀，否则可能会影响减压阀的正常使用效果。（2）在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。（3）在减压阀的进口前安装一个过滤器（滤网为100目或相当的）。否则将影响阀的性能，无法实现正确的压力控制
	Y45Y-100杠杆式蒸汽减压阀	Y45Y-100杠杆式蒸汽减压阀产品组成：减压阀主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣、升降调节。其调节机构采用扛杆式，可配用DKJ型或其它型角行程电动执行器，实现遥控和自动控制。本系列产品的减压比用到0.6较为合适。
	YG43H高灵敏度大流量蒸汽减压阀	YG43H高灵敏度大流量蒸汽减压阀阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向*，切勿反装。
	Y43H-16P-不锈钢蒸汽减压阀	Y43H-16P-不锈钢蒸汽减压阀由主阀和导阀两部分组成。先导活塞蒸汽减压阀主阀主要由阀座、阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。先导活塞蒸汽减压阀导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
	YQJYF氧气减压阀	YQJYF氧气减压阀工作原理及结构：减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧

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