904L不锈钢球阀 904L不锈钢的耐腐蚀性: 由于904L碳含量是很低的(zui大0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此904L即使在还原性环境中,如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中,904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中,904L与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904L在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。 应用范围: * 石油、石化设备,如石化设备中的反应器等。 * 硫酸的储存与运输设备,如热交换器等。 * 发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。 * 有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。 *海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、硝酸设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备。 *制药厂:离心机,反应器等。 *植物食品:酱油罐,料酒,盐罐,设备和敷料。 *对稀硫酸强腐蚀介质904L不锈钢是匹配的钢种。 904L不锈钢球阀发展演变与工作*平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀zui适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气过氧化氢,甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。 主要元素牌号 不锈钢 | % | 镍 | 铬 | 钼 | 铜 | 铁 | 碳 | 锰 | 硅 | 磷 | 硫 | 904L | zui小 | 23 | 19 | 4 | 1 | 余量 | | | | | | | zui大 | 28 | 23 | 5 | 2 | | 0.02 | 2 | 1 | 0.045 | 0.035 |
20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu 牌号及标准:UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240(全新标准将其归为不锈钢系列,原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列)、SUS890L。 压力试验: 试验压力(MPa) | 2.5 | 4 | 6.4 | 10 | MPa | 壳体强度试验 | 3.75 | 6 | 9.6 | 15 | MPa | 高压密封试验压力 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11 | MPa | 低压气密封验压力 | 0.5-0.7 |
执行标准: 设计与制造 | 结构长度 | 法兰尺寸 | 压力-温度 | 试验-检验 | GB122237/HG20615 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
外形连接尺寸 凸面法兰 RF PN2.0 | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
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