风门详细技术要求 1 投标方应按招标方提供的技术参数设计方圆风门，风门能长期安全运行，投标方应对整个风门的性能指标负责。 1.1所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，应提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得招标方的同意 1.2外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。  2 性能要求 2.1 关断用风门应保证有较高的关闭严密性，调节门应有良好的调节特性，投标方提供调节门在不同开度下的调节性能曲线。 2.2 风门在全开状态下阻力小。 2.3 风门应操作灵活、可靠和方便，各接合处应无漏气、松动现象。每台风门组装后必须在厂内做整体冷态启闭性能试验(包括驱动装置)，保证各转动部件运动灵活。 3 风门结构要求 3.1 风门应为法兰连接，由螺栓固定在风道上(特别注明的除外);风门采用钢结构风门。 3.2 风门应有足够的刚度，当热胀冷缩时不变形，不卡涩。 3.3 每只方圆风门设计要做到任何一个或所有构件，包括风门叶片，可以很快地、很容易地从框架上卸下来，而框架仍安装在管道上，这种装配与拆卸不需用气割，风门在使用状态下，其外部构件应可维修，可更换。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品，并能保证方便地拆卸、更换和修理。风门应配有清晰可见的外部位置指示器，指示器刻度板材质为不锈钢，该指示器上有明显的蚀刻刻度，其图例应清晰地标出开、关位置。外部指示器指示方向应与风门运转方向*。风门叶片的转轴上应有风门开关指示线槽，以便于在外部可准确校核风门实际开度与执行机构显示开度的差异。 3.4 风门内部结构不应有积存尘粒的部位。 3.5 每只风门应配备临时运输和安装拉条，以防止风门在船运和安装中受力而发生变形。风门不要有突出物焊在框架上，以免将气流中的污物聚集在上面。叶片挡块应是叶片联动机构的组成部分。 3.6 风门设计要考虑到温度的变化，以防止翘曲、咬住或其它变形现象，这些现象会影响风门的操作，风门设计要防止长时期不操作后出现转动扭矩要求超出驱动系统能力的现象。其结构不应有积存尘埃的部位。风门设计要做到压降小，操作扭矩小，工作寿命长，风门设计要考虑足够的腐蚀裕量，做到在电厂整个寿命期限内风门能正常工作，而不需进行经常或重大维修。 3.7 设计要做到任何一个或所有构件，包括风门叶片，可以很快地、很容易地从框架上卸下来，而框架仍安装在管道上，这种装配与拆卸不需用气割，风门在使用状态下，其外部构件应可维修，可更换。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备品，并能保证方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施(如吊耳、环形螺栓等)。 3.8 投标方选用的材料在规定的流量条件下应具有上等的抗疲劳能力与抗飞灰磨损能力。具体材料要求如下： 风门的风叶单层材质厚度为5mm。 风门门板至少采用16Mn，门框采用的厚度为小厚度为8毫米(实际厚度)的20钢。 风门轴的材料采用45钢。 3.9 风门叶片间的联动件采用带锁紧螺母的紧固的花兰螺丝接头装置，用以调节各个风门叶片的相对位置。 3.10 投标方应保证设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，招标方不接受带有试制性质的部件。并保证设备外观规范、美观，焊缝平滑，焊接质量合格。为减少现场施工工作量，设备结构出厂时，应尽量整件和组件出厂。设备的结构应考虑便于检修、拆装，所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.11 投标方应保证外购配套件，必须选用优质、节能、先进产品，并在国内多家相同容量及以上机组工程中得到成熟应用，并证明安全可靠。并有生产许可证投标方应保证及生产检验合格证。对重要外购部件需事先征得招标方同意，方可订货。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 3.12 投标方尽量不采用与烟气流接触的螺母、螺栓。所有接触烟气流的螺母、螺栓都要镀镉。 3.13 风门配备手动操作用的齿轮传动手轮，当挡板门、插板门电动或气动操作装置不能操作或断电时，使用手轮手动启闭。手轮大小要选恰当，做到任何位置上操作风门需用在手轮轮缘上的力大不超过140牛顿。用手轮操作过程中，操作机构要脱开。 4 风门框架 4.1 风门框架用小厚度为8mm20钢制成，采用钢板冲压成型。它们的设计要能承受工作条件下，以及安装前，安装过程中所产生的应力。框架较薄弱部位受到的应力不得超过AISC钢结构手册中完整构体的规定值。风门框架折边要采用密封焊接。吊耳在框架每只角上装一只，并做到风门框架起吊时不发生扭曲或变形。 4.2 风门框架要有足够的设计强度，除了正常风门承重件外，不需要在管道中另增加 |
